1、SA516Gr70(HIC)/SA516Gr70(R-HIC)适用范围 本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60(HIC),SA516Gr60(R-HIC)、SA516Gr65(HIC),SA516Gr65(R-HIC)和SA516Gr70...
1、SA516Gr70(HIC)/SA516Gr70(R-HIC)适用范围
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60(HIC),SA516Gr60(R-HIC)、SA516Gr65(HIC),SA516Gr65(R-HIC)和SA516Gr70(HIC),SA516Gr70(R-HIC)钢板的检验与验收。加做硫化物应力腐蚀(SSCC)检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用SA516Gr60(R-HIC)、SA516Gr65(R-HIC)和SA516Gr70(R-HIC)表示。
为满足用户的不同要求,便于生产管理,针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、SA516Gr70(HIC)/SA516Gr70(R-HIC)牌号说明
SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60,腐蚀试验只做氢致开裂检验(HIC),成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是钢种级别SA516Gr60,腐蚀试验做氢致开裂检验(HIC)和硫化物应力腐蚀(SSCC)检验,成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、SA516Gr70(HIC)/SA516Gr70(R-HIC)尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20/SA20M的规定。
4、SA516Gr70(HIC)/SA516Gr70(R-HIC)技术要求
4.1化学成份
钢的化学成分(wt%)应符合表1、表2的规定。
表1钢板的化学成分 wt%
钢种 |
标准 |
厚度 mm |
C |
Si |
Mn |
TAl |
Nb |
Ni |
O* |
Ca* |
Ceq |
SA516Gr60(HIC)SA516Gr60(R-HIC) |
熔炼 分析 |
8 – 12.5 |
≤ 0.20 |
0.15 - 0.40 |
0.60 - 0.90 |
≥0.020 | ≤0.030 | ≤0.40 |
≤ 0.003 |
0.0015 - 0.0030 |
(2) |
成品 分析 |
8 – 12.5 |
≤ 0.20 |
0.13 - 0.45 |
0.55 - 0.98 |
≤0.040 | ≤0.43 |
≤ 0.003 |
0.0015 - 0.0030 |
(2) | ||
熔炼 分析 |
12.5 – 165 |
≤ 0.20 |
0.15 - 0.40 |
0.85 - 1.20 |
≥0.020 | ≤0.030 | ≤0.40 |
≤ 0.003 |
0.0015 - 0.0030 |
(2) | |
成品 分析 |
12.5 – 165 |
≤ 0.20 |
0.13 - 0.45 |
0.79 - 1.30 |
≤0.040 | ≤0.43 |
≤ 0.003 |
0.0015 - 0.0030 |
(2) | ||
SA516Gr65(HIC)SA516Gr65(R-HIC) |
熔炼 分析 |
8 – 165 |
≤ 0.23 |
0.15 - 0.40 |
0.85 - 1.20 |
≥0.020 | ≤0.030 | ≤0.40 |
≤ 0.003 |
0.0015 - 0.0030 |
(2) |
成品 分析 |
8 – 165 |
≤ 0.23 |
0.13 - 0.45 |
0.79 - 1.20 |
≤0.040 | ≤0.43 |
≤ 0.003 |
0.0015 - 0.0030 |
(2) | ||
SA516Gr70(HIC)SA516Gr70(R-HIC) |
熔炼 分析 |
8 – 165 |
≤ 0.23 |
0.15 - 0.40 |
0.85 - 1.20 |
≥0.020 | ≤0.030 | ≤0.40 |
≤ 0.003 |
0.0015 - 0.0030 |
(2) |
成品 分析 |
8 – 165 |
≤ 0.23 |
0.13 - 0.45 |
0.79 - 1.20 |
≤0.040 | ≤0.43 |
≤ 0.003 |
0.0015 - 0.0030 |
(2) |
表2
等级 | 成分 | P | S |
Ⅰ | 熔炼 | ≤0.015 | ≤0.003 |
成品 | ≤0.015 | ≤0.004 | |
Ⅱ | 熔炼 | ≤0.010 | ≤0.002 |
成品 | ≤0.010 | ≤0.003 | |
Ⅲ | 熔炼 | ≤0.008 | ≤0.002 |
成品 | ≤0.008 | ≤0.002 |
(1)表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的规定。
(2)碳当量(CE)计算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
钢板厚度t≤38mm CE≤0.43%;
钢板厚度t>38-64mm CE≤0.45%;
钢板厚度t>64-102mm CE≤0.46%;
钢板厚度t>102-165mm CE≤0.48%;
(3)Ca值仅供参考,不作验收条件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析。
4.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼,为本质细晶粒镇静钢,其实际晶粒度为5级或更细。
4.3交货状态:正火
4.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,推荐模拟焊后热处理温度:620±15℃,保温时间:8小时,温度400℃以上装出炉,升降温速度≤150℃/h,如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
4.5力学性能
4.5.1钢板试样进行模拟焊后热处理后的力学性能应符合表3的规定。
表3力学性能
钢种 |
Rp0.2 MPa |
Rm MPa |
A50 % |
A200 % |
冲击温度 ℃ |
冲击值 J |
d=3a | 厚度方向性能ψZ % | HB | |
均值 | 单值 | |||||||||
SA516Gr60(HIC)SA516Gr60(R-HIC) | ≥220 | 415-550 | ≥25 | ≥21 | -20 | 均值≥34单值≥24 | 完好 | ≥35 | ≥25 | ≤200 |
SA516Gr65(HIC)SA516Gr65(R-HIC) | ≥240 | 450-585 | ≥23 | ≥19 | -30 | 均值≥34单值≥24 | 完好 | ≥35 | ≥25 | ≤200 |
SA516Gr70(HIC)SA516Gr70(R-HIC) | ≥260 | 485-620 | ≥21 | ≥17 | -30 | 均值≥34单值≥24 | 完好 | ≥35 | ≥25 | ≤200 |
注:(1)厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能;(2)厚度<20mm钢板拉伸试样标距为200mm
4.5.2超声波检测
钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准级别在合同中注明。
4.5.3布氏硬度
钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验,布氏硬度值≤200HB。
4.5.4每批钢板的检验项目,取样数量,取样方法及实验方法应符合表4规定。
表4
检验项目 | 取样数量(个)及位置 | 取样方法 | 实验方法 |
*熔炼分析 | 1(每炉) | ASTM A20/A20M | ASTM A751 |
*成品分析 | 1(逐轧制张) | ASTM A20/A20M | ASTM A751 |
拉伸 | 1(逐轧制张) | ASTM A20/A20M | ASTM A370 |
冲击 | 3(逐轧制张) | ASTM A20/A20M | ASTM A370 |
厚度方向性能 | 3(逐轧制张) | GB/T5313 | GB/T5313 |
弯曲 | 1(逐轧制张) | GB/T2975 | GB/T232 |
超声波探伤 | 逐成品张 | 合同中注明 | |
布氏硬度 | 1(逐轧制张) | GB/T2975 | GB/T231 |
晶粒度 | 1(每炉) | GB/T6394-2002 | |
*高温拉伸 |
1(逐轧制张) |
GB/T2975 | GB/T4338 |
合同中注明 | |||
*HIC试验 | 合同中注明 | ||
*SSCC试验 | 合同中注明 |
注:带*为可选择项目
4.5.5初验性能不合允许复验,钢板切割,复验与判定符合ASTM A20/A20M规定。
5、钢板表面质量应符合ASME SA20/SA20M的规定。
6、钢板标志及质量证明书应符合ASME SA20/SA20M的规定。
附加要求(在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证)
1.模拟焊后热处理制度
2.高温拉伸(双方协商)
3.低温冲击(双方协商)
4.钢板抗氢致裂纹(HIC)试验检验规则
A.抗氢致裂纹(HIC)试验方法,试验方法任选其中之一
(1)执行NACE TM0284标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。
(2)执行NACE TM0284标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(3)执行GB8650标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(4)执行GB8650标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
其中PH:介质酸碱度;CLR:裂纹长度百分比;CSR:裂纹敏感百分比;CTR:裂纹厚度百分比
B.HIC试验验收规则
HIC试验应成批验收,每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时,取一组试样,钢板切割,试样尺寸为板厚*20mm*100mm ;厚度大于30mm时,从厚度1/2处取一组试样,试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
5.SA516Gr70(HIC)/SA516Gr70(R-HIC)钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则
A.抗硫化物应力腐蚀(SSCC)试验方法,试验方法任选其中之一
(1)执行GB4157标准。
(2)执行NACE TM0177标准
B.SSCC试验验收规则
门槛应力为名义屈服的80%,SSCC试验应成批验收,在同一合同号中最大厚度的钢板上任选一批组成,从厚度1/2处取一组试样。